Real Decreto por el que se establece el título de Técnico en Planta Química y se fijan sus enseñanzas mínimas. (Real Decreto 178/2008, de 8 de febrero)

Una vez establecido el marco nacional de cualificaciones, de acuerdo con las recomendaciones europeas, se determinará el nivel correspondiente de esta titulación en el marco nacional y su equivalente en el europeo.

Los módulos profesionales que forman las enseñanzas de este ciclo formativo podrán ofertarse a distancia, siempre que se garantice que el alumno puede conseguir los resultados de aprendizaje de los mismos, de acuerdo con lo dispuesto en el presente real decreto. Para ello, las Administraciones educativas, en el ámbito de sus respectivas competencias, adoptarán las medidas que estimen necesarias y dictarán las instrucciones precisas.

1. De acuerdo con lo establecido en la disposición adicional trigésima primera de la Ley Orgánica 2/2006, de Educación, los títulos de Técnico Auxiliar de la Ley 14/1970, de 4 de agosto, General de Educación y Financiamiento de la Reforma Educativa, que a continuación se relacionan, tendrán los mismos efectos profesionales que el título de Técnico en Planta Química establecido en el presente real decreto:

1. Técnico Auxiliar en Operador de Planta, rama Química.

2. Técnico Auxiliar en Operador Químico, rama Química.

2. El título de Técnico en Operaciones de Proceso en Planta Química establecido por el Real Decreto 814/1993, de 28 de mayo tendrá los mismos efectos profesionales y académicos que el título de Técnico en Planta Química establecido en el presente real decreto.

3. La formación establecida en este real decreto en el módulo profesional de Formación y orientación laboral capacita para llevar a cabo responsabilidades profesionales equivalentes a las que precisan las actividades de nivel básico en prevención de riesgos laborales, establecidas en el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención, siempre que tenga, al menos, 45 horas lectivas.

1. De conformidad con lo establecido en el Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, por el que se establece la ordenación general de la formación profesional del sistema educativo, los elementos recogidos en el presente real decreto no constituyen una regulación del ejercicio de profesión titulada alguna.

2. Asimismo, las equivalencias de titulaciones académicas establecidas en el apartado 1 y 2 de la disposición adicional tercera de este real decreto, se entenderán sin perjuicio del cumplimiento de las disposiciones que habilitan para el ejercicio de las profesiones reguladas.

El Título de Técnico Superior o de Técnico Especialista se declara equivalente a los exigidos para el acceso al Cuerpo de Profesores Técnicos de Formación Profesional, cuando el titulado haya ejercido como profesor interino en centros públicos del ámbito territorial de la Administración convocante y en la especialidad docente a la que pretenda acceder durante un período mínimo de dos años antes del 31 de agosto de 2007.

Las Administraciones educativas, en el ámbito de sus respectivas competencias, incluirán en el currículo de este ciclo formativo los elementos necesarios para garantizar que las personas que lo cursen desarrollen las competencias incluidas en el currículo en diseño para todos.

Asimismo, dichas Administraciones adoptarán las medidas que estimen necesarias para que este alumnado pueda acceder y cursar dicho ciclo formativo en las condiciones establecidas en la disposición final décima de la Ley 51/2003, de 2 de diciembre, de igualdad de oportunidades, no discriminación y accesibilidad universal de las personas con discapacidad.

1. Hasta que no sea de aplicación lo dispuesto en este real decreto, en virtud de lo establecido en sus disposiciones finales segunda y tercera, será de aplicación lo dispuesto en el Real Decreto 814/1993, de 28 de mayo, por el que se establece el título de Técnico en Operaciones de Proceso en Planta Química y las correspondientes enseñanzas mínimas.

2. Asimismo, hasta que sea de aplicación la norma que regule, para el ámbito de gestión del Ministerio de Educación y Ciencia, el currículo correspondiente al título de Técnico en Planta Química, éste se regirá por lo establecido en el Real Decreto 1073/1993, de 2 de julio, por el que se establece el currículo del ciclo formativo de grado medio correspondiente al título de Técnico en Operaciones de Proceso en Planta Química.

1. Queda derogado el Real Decreto 814/1993, de 28 de mayo, por el que se establece el título de Técnico en Operaciones de Proceso en Planta Química y las correspondientes enseñanzas mínimas y cuantas disposiciones de igual o inferior rango se opongan a lo dispuesto en este real decreto.

2. Queda derogado el Real Decreto 1073/1993, de 2 de julio, por el que se establece el currículo del ciclo formativo de grado medio correspondiente al título de Técnico en Operaciones de Proceso en Planta Química.

El presente real decreto, tiene carácter de norma básica, al amparo de las competencias que atribuye al Estado el artículo 149.1.1.ª y 30.ª de la Constitución. Se exceptúa del carácter de norma básica el artículo 13.2.

Las Administraciones educativas implantarán el nuevo currículo de estas enseñanzas en el curso escolar 2009/2010. No obstante, podrán anticipar al año académico 2008/2009 la implantación de este ciclo formativo.

El presente real decreto entrará en vigor el día siguiente al de su publicación en el Boletín Oficial del Estado.

Dado en Madrid, el 8 de febrero de 2008.

JUAN CARLOS R.

La Ministra de Educación y Ciencia, MERCEDES CABRERA CALVO-SOTELO

El módulo profesional 0111. Operaciones de reacción en planta química queda redactado como sigue:

Módulo profesional: Operaciones de reacción en planta química.

Código: 0111.

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

1. Pone a punto las operaciones de transformación química reconociendo sus principales características.

Criterios de evaluación:

1. Se han descrito los diferentes tipos de reacciones.

2. Se ha determinado el reactivo limitante y el rendimiento de una reacción.

3. Se ha determinado la energía que interviene en la reacción.

4. Se ha interpretado los equilibrios en las reacciones.

5. Se han determinado los factores que intervienen en la velocidad de reacción.

6. Se han clasificado las reacciones químicas según la naturaleza de la materia que interviene.

7. Se ha aplicado la electroquímica en los procesos de fabricación química.

8. Se han identificado los reactivos y materiales que intervienen en la reacción química según la estequiometria del proceso y el rendimiento.

9. Se han identificado los riesgos intrínsecos de los productos, subproductos y reactivos que intervienen en la reacción.

10. Se ha identificado el grado de peligrosidad de la reacción química.

    2. Opera reactores estableciendo las condiciones de las materias primas, equipos, concentraciones y condiciones para llevar a cabo las reacciones químicas.

    Criterios de evaluación:

1. Se ha diferenciado un proceso de fabricación continuo de uno discontinuo.

2. Se han detallado los elementos constituyentes de los diferentes tipos de reactores.

3. Se han identificado los flujos de materiales, entradas, salidas y recirculación (reactivos y productos) y de energía del proceso químico.

4. Se han ajustado las variables de tiempo, temperatura, agitación, concentración y estado físico de las materias que intervienen en la reacción química.

5. Se han explicado las operaciones de control y regulación de los reactores.

6. Se han aplicado las medidas correctoras más adecuadas según las desviaciones producidas.

7. Se han detallado las operaciones de mantenimiento de primer nivel de los reactores.

8. Se han detallado las operaciones de puesta en marcha y parada de los reactores.

9. Se ha actuado según las normas y recomendaciones ambientales.

10. Se ha actuado según las normas de prevención de riesgos.

    3. Opera biorreactores relacionando los parámetros de la operación con la eficacia del proceso biológico.

    Criterios de evaluación:

1. Se han establecido los factores que afectan el funcionamiento estable de un biorreactor.

2. Se han identificado los diferentes tipos de biorreactores y sus principales aplicaciones.

3. Se han detallado los elementos constituyentes de los diferentes tipos de biorreactores.

4. Se han identificado los flujos de materiales, entradas, salidas y recirculación (reactivos y productos) y de energía del proceso biológico.

5. Se han ajustado las variables de tiempo de residencia, temperatura, pH, oxígeno disuelto, agitación, concentración de nutrientes y de producto, y estado físico de las materias que intervienen en la reacción.

6. Se han explicado las operaciones de control y regulación de los biorreactores.

7. Se han aplicado las medidas correctoras más adecuadas según las desviaciones producidas.

8. Se han detallado las operaciones de mantenimiento de primer nivel de los reactores.

9. Se han detallado las operaciones de puesta en marcha y parada de los reactores.

10. Se ha actuado según las normas de prevención de riesgos y ambientales.

    4. Integra las operaciones de reacción química en el conjunto del proceso, interpretando diagramas de proceso de fabricación química.

    Criterios de evaluación:

1. Se han descrito los procesos de fabricación más comunes en la industria química.

2. Se ha identificado la simbología utilizada en los diagramas de proceso.

3. Se han analizado diagramas de procesos identificando los equipos e instrumentos de medida.

4. Se ha identificado la estructura organizativa de la industria química.

5. Se han interpretado los diversos procesos químicos como combinación de operaciones básicas y de reacción de fabricación.

6. Se han caracterizado los procesos de fabricación química a través de los diagramas de flujo.

   Duración: 90 horas.

   Contenidos básicos:

   Puesta a punto de operaciones de transformación química:

   – Estequiometría.

   – Reacciones químicas: reactivo limitante. Rendimiento.

   – Reacciones exotérmicas y endotérmicas.

   – Electroquímica.

   – Termoquímica.

   – Equilibrio químico.

   – Velocidad de reacción. (Cinética química).

   – Sistemas homogéneos y heterogéneos.

   Operación de reactores:

   – Procesos continuos y discontinuos.

   – Tipos de reactores.

   – Balances de materia y energía en los reactores químicos.

   – Operaciones de mezcla y dosificación de sólidos y fluidos.

   – Procedimientos de reutilización y eliminación de residuos.

   – Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales.

   – Procedimiento de orden y limpieza.

   Operación de biorreactores:

   – Fundamento de los procesos microbiológicos, biorreacción.

   – Tipos de biorreactores.

   – Principales aplicaciones de los biorreactores en la industria química, depuración de e industria farmacéutica.

   – Factores que afectan a la eficiencia del proceso.

   Integración de la reacción química en el proceso industrial.

   – Procesos de fabricación más usuales en la industria química.

   – Refino.

   – Química orgánica.

   – Química inorgánica.

   – Fabricación de fármacos.

   – Fabricación de cosméticos.

   - Fabricación de papel.

   – Nomenclatura de equipos e instrumentación.

   – Diagramas de flujo.

   – Planos y esquemas generales de la planta química.

   Orientaciones pedagógicas.

   Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de producción y transformación, medio ambiente, prevención y seguridad laboral y mantenimiento de equipos.

   Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en los procesos de:

   – Preparación y puesta en marcha de equipos de transformación química.

   – Control de variables en operaciones de reactores y biorreactores.

   – Tratamiento de subproductos.

   – Limpieza y desinfección de equipos de transformación química.

   – Cumplimiento de normas y procedimientos de seguridad.

   La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), d) e), f), h), i), j), k), l), m) y ñ) del ciclo formativo, y las competencias profesionales, personales y sociales a), b), c), d) e), g), h), i), j), k), l), m) y ñ) del título.

   Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:

   – Descripción de los fundamentos físico-químicos de las reacciones químicas.

   – Descripción de los reactores.

   –- Realización del mantenimiento básico de los equipos.

   – La ejecución de operaciones de reacción en planta química, que analizando el proceso que hay que seguir y la calidad del producto que se desea obtener, deben observarse actuaciones relativas a:

   ◌ La aplicación de las medidas de seguridad y aplicación de los equipos de protección individual en la ejecución operativa.

   ◌ La aplicación de criterios de calidad en cada fase del proceso.

   ◌ La aplicación de la normativa de protección ambiental relacionada con los residuos, aspectos contaminantes y tratamiento de los mismos.

   ◌ La detección de fallos o desajustes en la ejecución de las fases del proceso mediante la verificación y valoración del producto obtenido.

   El módulo profesional 0112. Control de procesos químicos industriales queda redactado como sigue:

   Módulo profesional: Control de procesos químicos industriales.

   Código: 0112.

   Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

   1. Determina los parámetros de control de las operaciones del proceso industrial analizando la información técnica asociada al mismo.

   Criterios de evaluación:

1. Se han descrito las necesidades del control dentro de un proceso químico de producción industrial.

2. Se han identificado los principales parámetros que intervienen en un proceso químico industrial para su correcto funcionamiento y control.

3. Se han determinado las relaciones existentes entre los distintos parámetros que definen el control de un proceso químico industrial.

4. Se han identificado los lazos de control como garantes del proceso productivo.

5. Se han diferenciado los distintos tipos de medidas que actúan en los procesos industriales.

6. Se han descrito las características de los instrumentos de medida.

7. Se han clasificado los instrumentos de medida por su función y por su respuesta.

8. Se ha interpretado la simbología gráfica utilizada en la instrumentación y control de procesos de fabricación y en equipos auxiliares de la industria.

   2. Mide variables (presión, nivel, caudal, temperatura) relacionándolas con sus instrumentos de medida para observar la marcha del proceso.

   Criterios de evaluación:

1. Se han identificado los medidores de presión, nivel, caudal y temperatura, sus principios de funcionamiento y simbología.

2. Se ha valorado la función de los medidores de presión, nivel, caudal y temperatura integrados en el control del proceso.

3. Se han diferenciado las medidas continuas de las medidas discontinuas.

4. Se han desarrollado las características del instrumento (escala, campo, sensibilidad, rango, entre otras).

5. Se han precisado las unidades habituales de medida de cada una de las variables utilizadas en la regulación del proceso industrial en situaciones productivas.

6. Se ha relacionado el valor de la lectura con la consigna correspondiente y se han extraído las conclusiones pertinentes.

7. Se han interpretado los tipos de errores en la medida de parámetros, tanto constantes como proporcionales.

8. Se han acumulado y ordenado los registros y datos de alarmas en los soportes adecuados.

9. Se han identificado los registros adecuados para la limpieza y mantenimiento de los instrumentos.

10. Se ha realizado la limpieza y mantenimiento de los instrumentos.

    3. Regula las operaciones del proceso industrial identificando los elementos que componen un lazo de control.

    Criterios de evaluación:

1. Se han descrito las características de los procesos que afectan a la regulación y control de un proceso.

2. Se ha definido y utilizado la nomenclatura empleada en instrumentación y control, tales como punto de consigna, error, instrumento ciego.

3. Se han diferenciado y comparado los diferentes sistemas automáticos de control basados en servosistemas, reguladores, autómatas programables o PLC.

4. Se han descrito los elementos de un lazo de control diferenciando los de un lazo de control abierto de otro cerrado.

5. Se han identificado “in situ” y en los planos de instrumentación, los distintos lazos de control de la planta.

6. Se han descrito los controles que se han de realizar en relación a las distintas funciones productivas (calidad, mantenimiento, producción y seguridad).

7. Se han descrito y analizado las distintas alternativas (todo o nada, proporcional, derivativo, integral) en los ajustes de los reguladores y su influencia en el proceso.

8. Se han descrito los métodos de control de procesos: manual, automático, semiautomático.

9. Se han relacionado códigos de colores, numeración de tuberías y logotipos con información de seguridad.

   4. Maneja válvulas automáticas justificando su incidencia en el control del proceso.

   Criterios de evaluación:

1. Se han identificado todos los elementos constitutivos de las válvulas de control (servomotor, cuerpo de válvula posicionador, obturador, entre otras).

2. Se han especificado las características de las válvulas automáticas.

3. Se han identificado “in situ” y en los planos la posición de las válvulas de control.

4. Se ha definido la situación de la válvula en caso de parada del equipo.

5. Se han detallado las operaciones de mantenimiento de las válvulas de control.

6. Se han detallado los riesgos asociados a las válvulas de control.

   5. Maneja autómatas programables (PLC) reconociendo la función que realizan en el proceso de fabricación.

   Criterios de evaluación:

1. Se han identificado los equipos utilizados en la automatización de procesos auxiliares de fabricación.

2. Se han relacionado las funciones características de los lenguajes de PLC con las operaciones que hay que realizar con los equipos de fabricación.

3. Se han identificado los sistemas de introducción de datos, transporte y almacenamiento de información utilizados en la programación de PLC.

4. Se ha comprobado la secuencia de las operaciones programadas en el PLC en función de las diferentes fases del proceso.

5. Se han determinado los parámetros del programa de control del PLC a partir de la función que hay que realizar.

6. Se han ajustado las condiciones de trabajo en función de las desviaciones detectadas.

7. Se ha analizado las medidas de prevención y seguridad relacionadas con los autómatas.

   Duración: 95 horas.

   Contenidos básicos:

   Determinación de los parámetros de control de las operaciones del proceso industrial:

   – El control de la industria de proceso: su importancia en el esquema general de producción.

   – Los parámetros de control: su ubicación en el diagrama de bloques del proceso industrial.

   – Conceptos básicos en control.

   – Medidas industriales. Tipos de medidas.

   – Instrumentación de regulación y control: sensores y actuadores.

   – Clasificación de instrumentos:

   ◌ Por su función.

   ◌ Por su respuesta.

   – Simbología de los instrumentos de control.

   Medición de variables:

   – Principios físicos de funcionamiento de los medidores de nivel, presión, temperatura y caudal.

   – Unidades y escalas de los instrumentos de medida de nivel, presión, temperatura y caudal.

   – Instrumentos de medida de nivel, presión, temperatura y caudal.

   Regulación de las operaciones del proceso químico industrial:

   – Lazos de control: cerrado y abierto.

   – Tipos de regulación:

   ◌ Todo o nada.

   ◌ Proporcional.

   ◌ Integral.

   ◌ Derivativo.

   Manejo de válvulas de control automático:

   – Elementos finales de control: válvulas de control.

   – Características de una válvula: lineal, isoporcentual, apertura rápida, NA y NC.

   – Válvula de tres vías: diversora y mezcladora.

   – Riesgos asociados al manejo de válvulas.

   – Normas de seguridad e higiene en los procesos de control industrial.

   Manejo de autómatas programables:

   – El autómata programable como elemento de control.

   – Constitución, funciones y características.

   – La comunicación del autómata con su entorno.

   – Simbología y representación gráfica.

   Orientaciones pedagógicas.

   Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de producción y transformación, medio ambiente, prevención y seguridad y mantenimiento.

   Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en los procesos de:

   – Control de las variables.

   – Registro e información de parámetros del proceso.

   – Conducción de máquinas autómatas programables y válvulas de control automático.

   – Control de mantenimiento de primer nivel.

   – Preparación del área de trabajo para actuaciones externas de mantenimiento.

   La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales b), d), e) f), g), h), i), k) y n) del ciclo formativo, y las competencias profesionales, personales y sociales b), c), d), e), g), i), k) y l) del título.

   Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:

   – Conocimiento del proceso de producción industrial y los diferentes elementos que intervienen mediante un diagrama de bloques, situando en él el control del proceso.

   – Medición sobre las variables comunes a todos los procesos: presión, nivel, caudal y temperatura.

   – Comparación y cálculo de error en función de las características particulares del proceso en el que está implementado el sistema de control.

   – Corrección de las perturbaciones con actividades de aprendizaje relativas a las características y funcionamiento de las válvulas como principal elemento actuador.

   – La ejecución de operaciones de control en procesos químicos industriales: una vez analizado el procedimiento que hay que seguir y la calidad del producto que se desea obtener, deben observarse actuaciones relativas a:

   ◌ La aplicación de las medidas de seguridad y la puesta en marcha de los equipos de protección individual en la ejecución operativa.

   ◌ La aplicación de criterios de calidad en cada fase del proceso.

   ◌ La aplicación de la normativa de protección ambiental relacionada con los contaminantes y residuos producidos, y su tratamiento.

   ◌ La detección de fallos o desajustes en la ejecución de las fases del proceso mediante la verificación y valoración del producto obtenido.

   El módulo profesional 0113. Operaciones de generación y transferencia de energía en proceso químico queda redactado como sigue:

   Módulo profesional: Operaciones de generación y transferencia de energía en proceso químico.

   Código: 0113.

   Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

   1. Maneja calderas relacionando los parámetros de operación y control con las propiedades del vapor obtenido.

   Criterios de evaluación:

1. Se han detallado los elementos constituyentes de los diferentes tipos de calderas.

2. Se han realizado las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada de calderas.

3. Se han producido distintos tipos de vapor.

4. Se ha determinado el vapor como energía térmica y mecánica.

5. Se han descrito los elementos de control y regulación de las calderas relacionándolos con los parámetros del proceso.

6. Se ha organizado el área de trabajo para la ejecución del mantenimiento por medios propios o externos.

7. Se han realizado los trabajos de mantenimiento básico en calderas.

8. Se ha actuado cumpliendo la normativa vigente de los equipos a presión.

9. Se han especificado los métodos de orden y limpieza de la zona de trabajo.

10. Se ha actuado siguiendo las normas de seguridad y ambientales asociadas a las calderas.

    2. Maneja hornos relacionando los parámetros de operación y control con las características del producto.

    Criterios de evaluación:

1. Se han detallado los elementos constituyentes de los diferentes tipos de hornos.

2. Se han realizado las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada de hornos.

3. Se ha calculado la eficiencia energética de los hornos a partir del análisis de humos.

4. Se han identificado los diferentes tipos de combustibles.

5. Se han efectuado los cálculos necesarios para una correcta combustión.

6. Se han descrito los elementos de control y regulación de los hornos relacionándolos con los parámetros del proceso.

7. Se ha organizado el área de trabajo para la ejecución del mantenimiento por medios propios o externos.

8. Se han realizado los trabajos de mantenimiento básico en hornos.

9. Se han especificado los métodos de orden y limpieza de la zona de trabajo.

10. Se ha actuado siguiendo las normas de seguridad y ambientales asociadas a los hornos.

    3. Maneja intercambiadores de calor relacionando el balance de energía con los principios de transmisión de calor.

    Criterios de evaluación:

1. Se han descrito las formas de transmisión de calor.

2. Se han identificado y descrito los diferentes tipos de intercambiadores.

3. Se han realizado las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada de los intercambiadores.

4. Se han realizado balances de materia y energía.

5. Se han descrito los elementos de control y regulación de los intercambiadores relacionándolos con los parámetros del proceso.

6. Se ha organizado el área de trabajo para la ejecución del mantenimiento por medios propios o externos.

7. Se han realizado los trabajos de mantenimiento básico en intercambiadores.

8. Se han especificado los métodos de orden y limpieza de la zona de trabajo.

9. Se ha actuado siguiendo las normas de seguridad y ambientales asociadas a los intercambiadores.

   4. Maneja turbinas de vapor analizando la relación entre energía térmica y energía mecánica.

   Criterios de evaluación:

1. Se han identificado y descrito los diferentes tipos de turbinas.

2. Se han realizado las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada de las turbinas.

3. Se han descrito los elementos de control y regulación de las turbinas.

4. Se ha organizado el área de trabajo para la ejecución del mantenimiento por medios propios o externos.

5. Se han realizado los trabajos de mantenimiento básico en turbinas.

6. Se han especificado los métodos de orden y limpieza de la zona de trabajo.

7. Se ha actuado siguiendo las normas de seguridad y ambientales asociadas a las turbinas.

   5. Maneja equipos de refrigeración industrial valorando su importancia en los requerimientos del proceso y en el impacto ambiental.

   Criterios de evaluación:

1. Se han descrito las diferentes formas de obtener frío.

2. Se han identificado y descrito los diferentes tipos de equipos de refrigeración industrial.

3. Se han realizado las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada de los equipos de refrigeración industrial.

4. Se han descrito los elementos de control y regulación de los equipos de refrigeración.

5. Se ha organizado el área de trabajo para la ejecución del mantenimiento por medios propios o externos.

6. Se han realizado los trabajos de mantenimiento básico en equipos de refrigeración.

7. Se han especificado los métodos de orden y limpieza de la zona de trabajo.

8. Se ha actuado siguiendo las normas de seguridad y ambientales asociadas a los equipos de refrigeración industrial.

   6. Obtiene energía eléctrica por cogeneración valorando su importancia en el aumento de la eficiencia energética.

   Criterios de evaluación:

1. Se han descrito los mecanismos de transformación de la energía.

2. Se han detallado los elementos constituyentes de los equipos de cogeneración.

3. Se han realizado las operaciones de puesta en marcha y parada de los equipos de cogeneración.

4. Se han descrito los elementos de control y regulación de los equipos de cogeneración.

5. Se ha organizado el área de trabajo para la ejecución del mantenimiento por medios propios o externos.

6. Se han realizado los trabajos de mantenimiento básico en los equipos de cogeneración.

7. Se han especificado los métodos de orden y limpieza de la zona de trabajo.

8. Se ha actuado siguiendo las normas de seguridad y prevención de riesgos laborales y ambientales asociadas a los equipos de cogeneración.

   7. Opera torres de refrigeración analizando su función en la reducción del impacto ambiental.

   Criterios de evaluación:

1. Se han detallado los elementos constituyentes de las torres de refrigeración.

2. Se ha descrito la importancia de las torres de refrigeración en la reducción del impacto ambiental.

3. Se han realizado las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada de las torres de refrigeración.

4. Se han descrito los elementos de control y regulación de las torres de refrigeración.

5. Se ha organizado el área de trabajo para la ejecución del mantenimiento por medios propios o externos.

6. Se han realizado los trabajos de mantenimiento básico en las torres de refrigeración.

7. Se han especificado los métodos de orden y limpieza de la zona de trabajo.

8. Se ha actuado siguiendo las normas de seguridad, higiene y limpieza asociadas a las torres de refrigeración.

   Duración: 135 horas.

   Contenidos básicos:

   Operación de calderas:

   -– Cambios de estado.

   – Tipos de vapor.

   – Redes de vapor: conducción de vapor, condensado y purgadores.

   – Calderas pirotubulares y aquatubulares: descripción, puesta en marcha, conducción y parada.

   – El control aplicado a las calderas.

   – Mantenimiento de primer nivel asociado a las calderas.

   – Normativa reguladora de equipos de alta presión.

   – Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales.

   – Procedimientos de orden y limpieza en las calderas.

   Operación de hornos:

   – Proceso de combustión.

   – Comburentes y combustibles.

   – Tipos de quemadores.

   – Hornos: descripción, puesta en marcha, conducción y parada.

   – El control aplicado a los hornos.

   – Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales.

   – Mantenimiento de primer nivel, asociado a los hornos.

   – Procedimientos de orden y limpieza en los hornos.

   Operación de intercambiadores:

   – Unidades de calor y temperatura.

   – Balance de energía.

   – Concepto de transmisión de calor: conducción, convección y radiación.

   – Tipos de intercambiadores de calor: descripción, preparación y operación.

   – El control aplicado a los intercambiadores.

   – Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales.

   – Mantenimiento de primer nivel, asociado a los intercambiadores.

   – Procedimientos de orden y limpieza en los intercambiadores.

   Operación de turbinas:

   – Tipos de turbinas: descripción, preparación y conducción.

   – El control aplicado a las turbinas.

   – Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales.

   – Mantenimiento de primer nivel, asociado a las turbinas.

   – Procedimientos de orden y limpieza en las turbinas.

   Operación de equipos de refrigeración industrial:

   – Tipos de equipos de refrigeración industrial (compresores, refrigeración por absorción): descripción, puesta en marcha, conducción y parada.

   – El control aplicado a los equipos de refrigeración.

   – Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales.

   – Mantenimiento de primer nivel, asociado a los equipos de refrigeración.

   – Procedimientos de orden y limpieza en los equipos de refrigeración.

   Obtención de energía eléctrica por cogeneración:

   – Principio de conservación de la energía.

   – Equipos de cogeneración: descripción, puesta en marcha, conducción y parada.

   – El control aplicado a los equipos de cogeneración.

   – Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales.

   – Mantenimiento de primer nivel, asociado a los equipos de cogeneración.

   – Procedimientos de orden y limpieza en los equipos de cogeneración.

   Operación de torres de refrigeración:

   – Torres de refrigeración: descripción y conducción.

   – El control aplicado a las torres de refrigeración.

   – Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales.

   – Mantenimiento de primer nivel, asociado a las torres de refrigeración.

   – Procedimientos de limpieza y desinfección de torres de refrigeración.

   Orientaciones pedagógicas.

   Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de producción y transformación, medio ambiente, prevención y seguridad y mantenimiento.

   Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en los procesos de:

   – Preparación y mantenimiento de los servicios auxiliares.

   – Preparación y puesta en marcha de maquinaria de fabricación. Manejo de calderas.

   – Operación de intercambiadores.

   – Manejo de turbinas.

   – Producción de energía por cogeneración.

   – Control de torres de refrigeración.

   La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales b), d), e), g), h), i), k), l) y n) del ciclo formativo, y las competencias profesionales, personales y sociales b), d), e), g), i), k), l), m) y n) del título.

   Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:

   – Descripción de los equipos de generación de energía y transformación de energía.

   – Realización de las operaciones de puesta en marcha, manejo y parada de los equipos manteniendo las condiciones de seguridad y ambientales.

   – Realización del mantenimiento básico de los equipos.

   – La ejecución operaciones de generación y transferencia de energía en proceso químico, que analizando el proceso que hay que seguir y la calidad del producto que se desea obtener, deben observarse actuaciones relativas a:

   ◌ La aplicación de las medidas de seguridad y aplicación de los equipos de protección individual en la ejecución operativa.

   ◌ La aplicación de criterios de calidad en cada fase del proceso.

   ◌ La aplicación de la normativa de protección ambiental relacionada con los residuos, aspectos contaminantes y tratamiento de los mismos.

   ◌ La detección de fallos o desajustes en la ejecución de las fases del proceso mediante la verificación y valoración del producto obtenido.

   El módulo profesional 0114. Transporte de materiales en la industria química queda redactado como sigue:

   Módulo profesional: Transporte de materiales en la industria química.

   Código: 0114.

   Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

   1. Transporta sólidos relacionando las condiciones del transporte con las características del producto.

   Criterios de evaluación:

1. Se han identificado las propiedades y características de los materiales sólidos.

2. Se han ordenado y clasificado las materias sólidas atendiendo a sus características físicas, químicas y al riesgo que comporta su manipulación.

3. Se han especificado los métodos y técnicas de orden y limpieza en la manipulación de sólidos.

4. Se han analizado los elementos constructivos de los equipos e instalaciones propios del transporte de sólidos.

5. Se han descrito los elementos de control y regulación en el transporte de sólidos.

6. Se han establecido las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada en el transporte de sólidos.

7. Se han identificado las condiciones del área de trabajo para la ejecución de los trabajos de mantenimiento por sus propios medios o por medios externos.

8. Se han realizado las operaciones de mantenimiento de primer nivel justificando su necesidad.

9. Se han aplicado las normas de prevención de riesgos y seguridad laboral en las operaciones de manipulación.

10. Se han aplicado las normas y recomendaciones de protección ambiental relacionadas con las operaciones de manipulación de sólidos.

    2. Transporta fluidos caracterizando los elementos constructivos de las instalaciones de transporte.

    Criterios de evaluación:

1. Se han identificado las propiedades y características de los líquidos.

2. Se han descrito las propiedades y características del aire y los gases utilizados en la industria química.

3. Se ha analizado el comportamiento de un fluido en cuanto a su transporte.

4. Se han identificado los elementos que conforman los equipos de transporte de fluidos.

5. Se han identificado las normas de representación y simbología aplicadas al transporte de fluidos.

6. Se han establecido las secuencias de puesta en marcha, conducción y parada de los equipos de transporte en función del proceso.

7. Se han descrito los elementos de control y regulación en el transporte de fluidos.

8. Se han identificado las condiciones del área de trabajo para la ejecución de los trabajos de mantenimiento por sus propios medios o externos.

9. Se han detallado las operaciones de mantenimiento de primer nivel en las instalaciones de transporte de fluidos.

10. Se han aplicado las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental en las operaciones de transporte de fluidos.

    3. Maneja bombas relacionando los tipos con las necesidades del proceso y características del líquido.

    Criterios de evaluación:

1. Se han identificado las bombas utilizadas para el transporte de líquidos.

2. Se ha explicado, el principio de funcionamiento y características de las bombas.

3. Se han identificado los elementos constructivos de las bombas.

4. Se han efectuado los cálculos necesarios para el transporte óptimo de líquidos.

5. Se han realizado las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada de las bombas.

6. Se han identificado las condiciones del área de trabajo para la ejecución de los trabajos de mantenimiento por sus propios medios o externos.

7. Se han detallado las operaciones de mantenimiento de primer nivel en las bombas.

8. Se han especificado los métodos de orden y limpieza de la zona de trabajo.

9. Se ha actuado siguiendo la normativa de prevención laboral y protección ambiental en el manejo de bombas.

   4. Opera compresores relacionando sus tipos con el gas que va a ser impulsado y los requerimientos del proceso.

   Criterios de evaluación:

1. Se han identificado los compresores utilizados para el transporte de gases.

2. Se han clasificado los compresores por su tipología.

3. Se ha explicado, el principio de funcionamiento y las características de los compresores.

4. Se han identificado los elementos constructivos de los compresores.

5. Se han realizado las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada de los compresores.

6. Se han identificado las condiciones del área de trabajo para la ejecución de los trabajos de mantenimiento por sus propios medios o externos.

7. Se han detallado las operaciones de mantenimiento de primer nivel.

8. Se han especificado los métodos de orden y limpieza de la zona de trabajo.

9. Se ha actuado siguiendo la normativa de prevención laboral y protección ambiental en el manejo de compresores.

   5. Almacena sólidos, líquidos y gases relacionando sus propiedades con las condiciones de almacenamiento.

   Criterios de evaluación:

1. Se han identificado las condiciones y criterios de almacenamiento de las materias primas y productos acabados.

2. Se han analizado los modos de clasificación de productos químicos en su almacenamiento industrial.

3. Se han establecido las principales técnicas en el almacenamiento de productos sólidos, líquidos y gaseosos.

4. Se han analizado los elementos constructivos de los equipos e instalaciones propios del almacenamiento de sólidos, líquidos y gases.

5. Se han descrito los elementos de control y regulación utilizados en el almacenamiento de productos.

6. Se ha organizado el área de trabajo para la ejecución del mantenimiento por medios propios o externos.

7. Se han realizado los trabajos de mantenimiento de primer nivel en los equipos e instalaciones de almacenamiento de productos químicos.

8. Se ha organizado el área de trabajo para la ejecución del mantenimiento por medios propios o externos.

9. Se han especificado los métodos de orden y limpieza de la zona de trabajo.

10. Se ha actuado siguiendo las normas de seguridad y prevención de riesgos laborales y ambientales.

    Duración: 110 horas.

    Contenidos básicos:

    Transporte de sólidos:

    – Materiales sólidos, propiedades y característica físico-químicas.

    – Carga, descarga y movimiento de productos sólidos: tolvas, cintas transportadoras, carretillas.

    – Transporte neumático e hidráulico.

    – Normativa de seguridad, prevención y medio ambiente.

    – Procedimientos de orden y limpieza.

    Transporte de fluidos:

    – Líquidos, propiedades y características físico-químicas.

    – Composición y características del aire y otros gases industriales.

    – Operaciones de transporte y distribución de líquidos. Características, instalación y accesorios de tuberías.

    – Operaciones de transporte y distribución de gases. Instalaciones de tratamiento, transporte y distribución de aire y otros gases para servicios generales e instrumentación.

    – El control aplicado al transporte de fluidos.

    – Mantenimiento de primer nivel en las instalaciones de transporte de fluidos.

    – Procedimientos de orden y limpieza en las instalaciones de transporte de fluidos.

    – Normativa de seguridad, prevención y medio ambiente.

    – Normas de representación y simbología aplicables a la industria química.

    Operación de bombas:

    – Sistemas de impulsión de líquidos. Tipos de bombas.

    – Bombas: descripción, puesta en marcha, operación y parada.

    – Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales.

    – Mantenimiento de primer nivel en las bombas.

    – Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales.

    Operación de compresores:

    – Sistemas de impulsión de gases. Tipos de compresores.

    – Compresores: descripción, puesta en marcha, conducción y parada.

    – Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales.

    – Mantenimiento de primer nivel asociado a los compresores.

    Almacenamiento de sólidos, líquidos y gases:

    – Sistemas de ordenación, clasificación y almacenamiento de productos químicos.

    – Sistemas de identificación y control de existencias.

    – Sistemas de almacenamiento de líquidos y gases.

    – Sistemas de almacenamiento de productos sólidos.

    – Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales.

    – Mantenimiento de primer nivel asociado a los compresores.

    Orientaciones pedagógicas.

    Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de producción, transformación, medio ambiente, prevención y seguridad, mantenimiento y logística.

    Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en los procesos de:

    – Operación de equipos de transporte de sólidos.

    – Operación de equipos de transporte de fluidos.

    – Puesta en marcha, conducción y parada de las bombas.

    – Mantenimiento de primer nivel de equipos e instalaciones.

    – Control del funcionamiento de los compresores.

    La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), d), e), f), g), h), i), j), k), l), m), y n) del ciclo formativo, y las competencias profesionales, personales y sociales a), b), d), e), g), h), i), j), k), l), m) y n) del título.

    Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:

    – Identificación de los productos sólidos, líquidos y gases.

    – Descripción de los equipos e instalaciones de transporte.

    – Realización de operaciones de puesta en marcha, manejo y parada de los equipos e instalaciones.

    – Realización del mantenimiento básico de los equipos.

    – Almacenamiento de productos químicos.

    – Actuación bajo las normas de prevención, seguridad y ambientales.

    El módulo profesional 0115. Tratamiento de aguas queda redactado como sigue:

    Módulo profesional: Tratamiento de aguas.

    Código: 0115.

    Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

    1. Suministra agua al proceso industrial relacionando su uso con los tipos de aguas.

    Criterios de evaluación:

1. Se han descrito las principales fuentes de agua.

2. Se han analizado los usos del agua como materia prima y medio de reacción en los procesos de producción industrial.

3. Se han identificado los usos del agua como servicio auxiliar.

4. Se han valorado las necesidades de agua requeridas en el proceso en función de los parámetros y los usos.

5. Se han descrito los problemas asociados al uso del agua en la industria y la necesidad de su tratamiento previo para evitarlos.

6. Se han establecido las condiciones de entrada de agua al proceso de fabricación.

7. Se han detallado las condiciones de almacenamiento del agua para proceso y para servicios auxiliares.

8. Se han descrito los aspectos legales de captación y vertido del agua.

9. Se han establecido consideraciones de ahorro y sostenibilidad en el uso del agua.

   2. Controla los parámetros de las aguas de entrada y salida del proceso relacionándolos con el uso o destino de las mismas.

   Criterios de evaluación:

1. Se han caracterizado las impurezas presentes en el agua.

2. Se han descrito los parámetros de carácter físico, físico-químico, químico y microbiológico del agua.

3. Se han seleccionado las técnicas de muestreo y análisis “in situ” de los distintos parámetros e impurezas del agua.

4. Se han seleccionado y preparado los equipos y servicios auxiliares necesarios para el análisis.

5. Se han analizado los parámetros de interés.

6. Se han seguido las normas de orden, limpieza, seguridad y ambientales.

7. Se han comparado los resultados del análisis con los datos que prescribe la legislación para aguas de entrada y de vertido.

8. Se han cumplimentado y registrado los boletines e informes pertinentes.

   3. Trata el agua de entrada relacionando las propiedades de los tipos de aguas con sus usos.

   Criterios de evaluación:

1. Se han identificado las fases y las operaciones para el tratamiento del agua de entrada en los procesos industriales.

2. Se han explicado los principios en que se fundamentan las distintas operaciones de tratamiento del agua.

3. Se han descrito los instrumentos, equipos e instalaciones de tratamiento en relación con las distintas operaciones.

4. Se han identificado las variables que se han de controlar en cada una de las etapas del tratamiento.

5. Se ha tratado el agua en función del uso y de la calidad requerida en cada proceso.

6. Se ha identificado la normativa legal aplicable.

7. Se ha descrito la sistemática de mantenimiento preventivo y operativo de equipos e instalaciones.

8. Se han seguido las normas de orden, limpieza, seguridad laboral y prevención ambiental.

9. Se han cumplimentado y registrado los boletines e informes pertinentes.

   4. Depura el agua de salida de proceso relacionando los tratamientos con su reutilización y la normativa legal.

   Criterios de evaluación:

1. Se ha identificado la diversidad de aguas residuales en función de la variedad de procesos industriales.

2. Se ha descrito la variedad de tratamientos posibles basados en la legislación aplicable.

3. Se ha descrito la secuencia estándar de depuración de agua de vertido.

4. Se han explicado los principios en que se basan las operaciones físico-químicas y microbiológicas de depuración.

5. Se han descrito los instrumentos, equipos e instalaciones de depuración en relación con las distintas operaciones.

6. Se han identificado las variables que se han de controlar en cada una de las etapas de depuración.

7. Se ha depurado el agua en función de su reutilización y la normativa legal aplicable a cada caso.

8. Se ha desarrollado el mantenimiento preventivo y operativo de equipos e instalaciones.

9. Se han seguido las normas de orden, limpieza, seguridad y ambientales.

10. Se han cumplimentado y registrado los boletines e informes pertinentes.

11. Se ha valorado la importancia de la depuración del agua en el impacto ambiental.

    Duración: 80 horas.

    Contenidos básicos:

    Suministro de agua en los procesos industriales:

    – El agua en la naturaleza: ciclo del agua.

    – Consumo sostenible del agua: importancia del agua para la vida.

    – Necesidad del agua en el proceso industrial. Usos industriales del agua.

    – Tipos de agua según su procedencia: clasificación de los distintos recursos hídricos, según las propiedades físicas, químicas y microbiológicas del agua.

    – Requisitos del agua según el proceso industrial: como materia prima y en los servicios auxiliares.

    – Tecnologías ligadas al uso industrial del agua. Problemas creados por su uso: corrosión, incrustaciones, erosión, proliferación biológica, contaminación.

    – Almacenamiento del agua: ubicación en relación al proceso industrial y al entorno.

    – Legislación de aguas. Normativa básica.

    Control de parámetros en aguas afluentes y efluentes:

    – Parámetros físicos, físico-químicos, químicos y microbiológicos del agua y unidades en que se expresan.

    – Impurezas y contaminantes más comunes del agua: sólidos disueltos, en suspensión, aceites y grasas, materia orgánica, metales pesados, compuestos aromáticos, sales, dureza del agua.

    – Instrumentos de medida del estado de un agua: pHmetro, conductivímetro, turbidímetro, oxímetro, electrodos selectivos de iones, DQO, DBO, COT.

    – Calidades y requerimientos del agua de calderas (consultando la ITC-MIE-AP1), para farmacopea, para industrias alimentarias.

    – Parámetros que hay que medir y controlar del agua de vertido industrial según la legislación vigente.

    Tratamientos de agua afluente:

    – Diagrama general de las etapas de tratamiento del agua afluente:

    ◌ Separación de sólidos en suspensión por tamaño de partícula: Filtración.

    ◌ Separación de sólidos en suspensión por densidad: Decantación/flotación.

    ◌ Separación de sólidos en suspensión: coagulación-floculación.

    ◌ Separación de iones disueltos: desmineralización.

    ◌ Separación de impurezas gaseosas.

    ◌ Nanofiltración.

    ◌ Ósmosis inversa y tratamientos combinados de ósmosis y resinas de intercambio.

    ◌ Electrodesionización (EDI).

    ◌ Otras separaciones y tratamientos: desodorización, cloración.

    – Procedimientos de tratamiento de agua cruda para calderas, refrigeración y proceso.

    – Legislación y normativa aplicables a las aguas de entrada de los procesos industriales.

    Depuración de aguas efluentes:

    – Diagrama general de las etapas de depuración del agua efluente:

    ◌ “Pretratamiento”: filtración grosera. Homogeneización. Neutralización ácido-base. Separación de aceites y afines. Decantación de arenas y similares, para eliminar sólidos en suspensión.

    ◌ “Tratamientos primarios”: floculación de sólidos en dispersión y Decantación de sólidos en suspensión, para eliminar partículas coloidales.

    ◌ “Tratamientos secundario aerobio”: tratamiento biológico aerobio y Decantación 2.ª, para eliminar materia orgánica.

    ◌ “Tratamientos secundario anaerobio”: tratamiento biológico anaerobio y Decantación 2.ª, para eliminar materia orgánica.

    ◌ “Tratamientos terciarios”: filtración. Adsorción con carbón activo. oxidación con ozono.

    ◌ “Tratamiento de fangos”: espesamiento. Estabilización.

    – Mantenimiento y control de funcionamiento de equipos de depuración de agua: limpieza de filtros, regeneración de microorganismos.

    – Legislación y normativa aplicables a las aguas de salida de los procesos industriales.

    Orientaciones pedagógicas.

    Este módulo profesional es un módulo de soporte que contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de producción y transformación, control y aseguramiento de la calidad, medio ambiente, prevención y seguridad laboral y mantenimiento de equipos.

    Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en los procesos de:

    – Establecimiento de condiciones de entrada de agua al proceso de fabricación.

    – Control de parámetros e impurezas del agua.

    – Tratamientos de aguas para proceso químico.

    – Depuración de aguas efluentes.

    La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), d), e), f), g), h), i), l), m) y n) del ciclo formativo, y las competencias profesionales, personales y sociales a), b), c), d), e), f), g), h), i), k), l) m) y n) del título.

    Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:

    – Conocimiento del agua, sus características y sus usos en relación con los diferentes procesos industriales.

    – Identificar y cuantificar los componentes del agua de entrada.

    – Realización de tratamientos para obtener agua con la calidad requerida para el desarrollo del proceso.

    – Depuración de agua de vertido según la normativa.

    – Realización de operaciones de puesta en marcha, conducción, parada de los equipos e instalaciones.

    – Realización del mantenimiento básico de los equipos.

    – Actuación bajo las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales.

(Derogado)

Unidades de Competencia acreditadas Módulos profesionales convalidables

UC0045_2: Realizar operaciones de proceso químico. UC0046_2: Preparar y acondicionar máquinas, equipos e instalaciones de planta química. 0110. Operaciones unitarias en planta química. 0111. Operaciones de reacción en planta química. 0114. Transporte de materiales en la industria química

UC0047_2: Realizar el control local en planta química. UC0322_2: Realizar el control en instalaciones de energía y servicios auxiliares 0112. Control de procesos químicos industriales.

UC0320_2: Preparar equipos e instalaciones de energía y servicios auxiliares UC0321_2: Operar equipos e instalaciones de producción y distribución de energía y servicios auxiliares. 0113. Operaciones de generación y transferencia de energía en proceso químico.

Módulos profesionales superados Unidades de competencia acreditables

0110 Operaciones unitarias en planta química. 0111. Operaciones de reacción en planta química. 0116. Principios de mantenimiento electromecánico. 0114. Transporte de materiales en la industria química. UC0045_2: Realizar operaciones de proceso químico. UC0046_2: Preparar y acondicionar máquinas, equipos e instalaciones de planta química.

0109. Parámetros químicos. 0112. Control de procesos químicos industriales. UC0047_2: Realizar el control local en planta química. UC0322_2: Realizar el control en instalaciones de energía y servicios auxiliares.

0113. Operaciones de generación y transferencia de energía en proceso químico. 0116. Principios de mantenimiento electromecánico. UC0320_2: Preparar equipos e instalaciones de energía y servicios auxiliares. UC0321_2: Operar equipos e instalaciones de producción y distribución de energía y servicios auxiliares.